广州石化令环保装置运行更环保

“经过技术攻关，装置废渣含水量高、废渣量大的问题已经得到很好的解决。”近日，广州石化轻催装置再生烟气脱硫脱硝废水单元技术攻关完成后，炼油一部HSE总监罗杨说。

自2014年12月13日，广州石化轻催装置再生烟气脱硫脱硝单元一次开车成功以来，再生烟气中的粉尘、二氧化硫和氮氧化物等指标均优于国家达标排放标准。但由于废水单元运行不稳定，导致烟气中洗涤下来的催化剂废渣含水量高，废渣量较大，既对装置周边环境造成影响，也导致废渣处置郑州军海脑科医院靠谱吗费用偏高。

“再生烟气脱硫脱硝单元本就是一套环保设施，其运行过程不能对环境造成次生影响。”装置人员看在眼里，急在心中。为解决这一问题，他们成立了技术攻关小组，由部门设备部长和装置工艺主管牵头，带领技术骨干加班加点蹲守现场排查问题，并从真空泵控制、渣浆下料、脱水机调节和絮凝剂配比等多方面展开攻关。

他们根据综合塔悬浮物浓度精细控制絮凝剂的注入量；通过控制含水渣浆下料量，确保下料稳定顺畅；对真空泵排水系统进行改进，治疗癫痫病最好的药通过控制真空度癫痫病小发作预防，降低履带运转频率，实现含水渣浆在脱水机上均匀脱水；调整灰斗下料口倾斜度，达到缓冲废渣下落速度的目的。

通过多管齐下的技术攻关，装置再生烟气脱硫脱硝单元废渣含水率不断下降，废渣量也大幅降低了近50%。此外，他们还通过优化配送废渣方案，每月可减少废渣处置成本约11万元。